01
Destruição do minério para obtenção do tungstênio puro.
02
Mistura do tungstênio com o carbono – criação do carboneto de tungstênio.
03
Formação da massa com as composições desejadas de carboneto de tungstênio, agente plastificante e elemento aglutinante (no caso da Task, o cobalto).
04
A massa resultante é forçada através de uma matriz adquirindo, assim, a forma pré-determinada pelo projeto da peça.
05
Secagem em temperatura e umidade controladas.
06
Processo de tratamento térmico no qual se fecham os poros, ocorrendo a cermentação entre o aglomerante e os carbonetos de tungstênio, aumentando a resistência. A temperatura média dos altos fornos a vácuo é de 1500°C.
Um dos avanços tecnológicos mais importantes foi a utilização de compactação isostática a quente (Hot Isostatic Pressing – HIP), na qual quase toda porosidade residual é removida por compressão gasosa em alta temperatura.